本清单旨在规范铁路架桥机组装与调试的现场检查流程，通过“文字要点+配套图示”的对照形式，明确各环节检查标准与判定依据，助力现场人员精准把控安装质量、规避安全隐患，确保架桥机符合作业安全与性能要求。所有检查项需结合对应图示逐一核验，留存影像记录与书面签字确认，作为设备验收的核心依据。

一、组装前准备阶段检查要点（图文对照核心：场景实拍图+资料核验图）

1.  人员资质与交底检查：确认所有参与组装人员（起重工、电工、焊工等）持证上岗，资质证书在有效期内；核查安全技术交底记录完整性，需明确岗位职责、作业流程及风险防控措施。（对应图示：人员资质证书原件实拍图、安全技术交底签字页实拍图、现场交底场景合影）

2.  场地与环境检查：检查安装场地平整度，误差不超过±5cm，地基承载力需≥150kPa，无松软土层与障碍物；确认作业半径50m内已设置警戒区，配备防撞墩、夜间警示灯及灭火器等防护设施。（对应图示：场地勘察与地基承载力检测实拍图、场地平整及警戒区布置示意图、防护设施安装完成实拍图）

3.  设备与材料清点检查：对照装箱清单核查主梁、支腿、高强度螺栓、电气元件等部件的规格、数量，确保无缺失；检查部件外观无变形、裂纹、锈蚀等缺陷，关键焊缝需附带无损检测报告；核验吊具（钢丝绳、卸扣等）、工具量具的合格证明，确保性能达标。（对应图示：部件清点台账实拍图、部件外观缺陷检查特写图、关键焊缝探伤报告扫描图、吊具合格证明实拍图）

二、核心组装过程检查要点（图文对照核心：安装细节特写图+尺寸定位示意图）

1.  支腿安装检查：按图纸精准定位支腿基础，检查支腿垂直度，偏差需符合设计要求；高强度螺栓安装遵循“对称分布、由内向外”的拧紧原则，使用校验合格的扭矩扳手操作，确保预紧力矩达标，做好防松标记。（对应图示：支腿定位尺寸测量实拍图、扭矩扳手操作特写图、螺栓防松标记特写图）

2.  主梁组装检查：合理设置吊点确保主梁吊装平衡，吊装过程中主梁下方无人员停留；对接时调整接口精度，确保贴合紧密，连接螺栓对称均匀紧固；检查主梁组装后的直线度与水平度，无明显弯曲或倾斜。（对应图示：主梁吊装平衡状态实拍图、接口对接精度测量示意图、主梁直线度检测实拍图）

3.  电气与液压系统安装检查：电气线路敷设整齐牢固，接头绝缘防护到位，控制柜固定在干燥通风处；测量电气系统绝缘电阻≥1MΩ，接地电阻≤4Ω；液压系统管路连接密封良好，无渗漏，油箱油位在标准范围，油液清洁无杂质。（对应图示：电气线路布置实拍图、绝缘电阻检测操作图、液压管路接头密封检查特写图）

4.  安全装置安装检查：确认起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、防风防滑装置等安装齐全；检查风速仪、倾角传感器等环境监测设备安装位置合理，信号传输线路通畅。（对应图示：安全装置安装位置实拍图、环境监测设备布线示意图）

三、调试阶段检查要点（图文对照核心：调试过程动态图+参数记录实拍图）

1.  空载调试检查：启动各机构（行走、起升、回转）进行全程运行，检查动作平稳无卡滞，无异常声响；测试限位开关、紧急停止按钮等保护装置动作精准，触发后能快速切断动力并报警；测量主梁变形量、支腿沉降量符合设计要求。（对应图示：各机构运行状态动态实拍图、限位装置触发测试特写图、变形量与沉降量测量记录实拍图）

2.  负载调试检查：按设计荷载的50%、75%、100%、125%梯度进行加载试验，每次加载稳定30min；检查各连接部位无松动，焊缝无开裂，制动装置灵敏可靠，起升机构制动下滑量≤100mm/min；记录各阶段油压、电流等参数，确保在正常范围。（对应图示：梯度加载试验现场实拍图、焊缝状态检查特写图、调试参数记录表单实拍图）

3.  安全装置专项调试：模拟超载工况，验证起重量限制器在105%额定载荷时报警、110%时自动断电的功能；测试风速仪在≥10.8m/s（6级风）时的联锁停机响应，响应时间≤3秒；检查抗风锚定装置锁定可靠性。（对应图示：超载保护功能测试实拍图、风速仪报警停机测试记录图、锚定装置锁定状态特写图）

四、验收归档检查要点：所有检查项完成后，整理图文对照记录，包括各阶段实拍图、参数记录、缺陷整改记录等；组织多方联合验收，验收合格后签署验收报告，所有图文资料归档留存。（对应图示：验收会议现场实拍图、验收报告签字页实拍图、图文资料归档整理实拍图）

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