过孔（纵移）作业是上行式移动模架逐跨施工的关键工序，需遵循“准备充分、分步实施、精准控制、安全可控”原则，通过标准化步骤与核心技术管控，实现模架从已浇筑梁跨向待施工跨的平稳移位。该工序直接影响施工效率与结构安全，其操作规范性与技术适配性，是保障后续箱梁现浇施工精度的核心前提，需全面覆盖流程管控与技术要点。

过孔作业完整步骤分为三大阶段，各环节衔接有序且管控重点明确。第一阶段为过孔前准备，核心是消除约束、排查隐患。首先完成已浇筑梁体的终张拉与压浆，确保梁体强度满足支撑要求；随后进行模架脱模操作，通过支腿顶升油缸同步卸载，使模架整体下降3-5cm脱离梁体，避免粘连导致梁体表面损伤；拆除模板间的纵向、横向约束，启动开模油缸将侧模横向开启，确保与桥墩间距≥100mm，无干涉风险。设备检查需聚焦关键部件：复核纵移轨道平整度（偏差≤2mm/m），清理轨道障碍物与杂物；检查支腿滚轮磨损量（≤3mm）、高强螺栓紧固度，尤其是导梁接头螺栓需全面复拧；调试液压电气系统，确保纵移油缸、同步控制系统动作响应顺畅，应急停机装置灵敏有效。同时核查环境条件，风速≥6级时严禁过孔，需将模架与桥墩临时锚固锁定。

第二阶段为纵移实施，核心是同步推进、实时监控。启动中支腿走行机构，以≤0.5m/min的速度驱动模架整机纵移，两侧纵移油缸同步操作，速度差控制在0.5m/min以内，避免模架跑偏。纵移过程中设置专人全程监护，沿桥墩、轨道关键点位布设观测岗，实时监测模架与桥墩的间距、主梁挠度及支腿受力状态；通过传感器采集位移、应力数据，传输至智能监控平台，动态判断结构稳定性。当模架前移至辅助支腿抵达已浇筑箱梁前端梁面时，暂停纵移，将辅助支腿旋转下放支撑于梁面并锁定，使前支腿脱空；随后驱动前支腿前行至下一跨桥墩就位，通过顶升油缸调整高度，将前支腿与桥墩锚固牢固，再收起辅助支腿，继续驱动模架前行至指定位置。

第三阶段为就位锁定，核心是精准对位、稳固支撑。模架就位后，启动前、中、后支腿顶升油缸同步工作，将模架整体顶升，调整主梁纵横坡度与标高，使底模线型与设计预拱度偏差≤3mm；随后将侧模横向合拢，连接模板间的中缝连接，锁紧吊挂吊杆，完成合模操作。最后全面复核模架状态：检查支腿锚固牢固度、模板拼缝平整度（高差≤1mm），复测预拱度分配合理性，确认无误后锁定液压回路与支腿机构，完成过孔作业，为下一跨箱梁浇筑做好准备。

过孔作业的核心技术要点集中在三点。一是同步控制技术，采用电液比例控制与PLC集成系统，搭配位移传感器构建闭环控制回路，通过分流集流阀平衡负载差异，确保多油缸动作同步，重载纵移时同步精度达1%-3%，保障模架平稳移位无跑偏。二是支撑体系稳定技术，前支腿采用“锚固+横移调节”结构，通过锚杆与桥墩牢固连接，横移油缸可微调位置适配桥墩偏差；辅助支腿与后支腿协同受力，确保过孔过程中模架抗倾覆系数≥1.5，规避失稳风险。三是安全监控与应急技术，全程监测风速、支腿载荷、主梁变形等参数，异常时立即触发声光预警并联动停机；配备手动操作模式与应急电源，突发故障时可手动控制模架复位，极端天气下需通过缆索将模架与桥墩临时连接，强化固定。

综上，上行式移动模架过孔作业的标准化步骤是基础，核心技术要点是保障。通过流程化操作与精准化管控，既能提升过孔效率，又能规避安全风险，为桥梁逐跨现浇施工的连续推进提供可靠支撑，是上行式移动模架实现高效“空中造桥”的关键环节。

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